(图为AP1000筒节出炉执行正火工艺)

　　来自二重集团新闻中心的消息：日前，水压机车间以推广“近净制造”理念为契机，科学组织，认真操作，扎实推进集团公司重点项目AP1000核电产品生产。截止12月1日，锻造水压机已成功锻制出8支核电筒体，1支接管段和1支过渡锥体，并且已圆满完成其中8支核电筒体的锻后热处理生产。

　　该项目是集团公司为三门核电工程生产的AP1000锻件。AP1000技术是当今世界最安全、最先进的核电技术，但其核电锻件均属超大、超重类锻件，是我集团公司目前生产的直径最大的核电空心锻件，制造难度极大。为掌握制造该类产品的核心技术，分厂和车间高度重视，对设备检修、生产安排、技术保障做了周密部署。在每一火的锻造过程中，技术人员深入一线进行技术指导，成功解决了筒体直径超大、厚度小以及接管段和过渡锥体异形锻造的难题。热处理工段严格按照核电生产原则，在操作过程中坚持“四个凡事”，与技术人员一起攻关，成功解决了5740mm核电筒体装炉、热处理周期长等难题。在生产过程中，水压机各工段齐心协力、通力合作，加热严格控制钢锭和半成品的加热质量，锻造过程中有伤及时通知清理吹氧排伤，热处理按核电工艺及时通知锻造安排矫圆，有效地实践了“近净制造”技术。

　　通过AP1000核电产品的生产制造，锻造水压机积累了核电高端产品制造经验，为今后集团公司顺利生产同类产品打下了坚实基础。